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電動(dòng)機案例
三相異步電動(dòng)機常見(jiàn)故障分析與處理

三相異步電動(dòng)機常見(jiàn)故障分析與處理

  三相異步電動(dòng)機應用廣泛,但通過(guò)長(cháng)期運行后,會(huì )發(fā)生各種故障,及時(shí)判斷故障原因,進(jìn)行相應處理,是防止故障擴大,保證設備正常運行的一項重要的工作。
  一、通電后電動(dòng)機不能轉動(dòng),但無(wú)異響,也無(wú)異味和冒煙
  1.故障原因:
 ?、匐娫次赐ǎㄖ辽賰上辔赐ǎ?②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);③過(guò)流繼電器調得過(guò)小;④控制設備接線(xiàn)錯誤。
  2.故障排除:
 ?、贆z查電源回路開(kāi)關(guān),熔絲、接線(xiàn)盒處是否有斷點(diǎn),修復;②檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;③調節繼電器整定值與電動(dòng)機配合;④改正接線(xiàn)。
  二、通電后電動(dòng)機不轉,然后熔絲燒斷
  1.故障原因:
 ?、偃币幌嚯娫?,或定干線(xiàn)圈一相反接;②定子繞組相間短路;③定子繞組接地;④定子繞組接線(xiàn)錯誤;⑤熔絲截面過(guò)小;⑤電源線(xiàn)短路或接地。
  2.故障排除:
 ?、贆z查刀閘是否有一相未合好,可電源回路有一相斷線(xiàn);消除反接故障;②查出短路點(diǎn),予以修復;③消除接地;④查出誤接,予以更正;⑤更換熔絲;③消除接地點(diǎn)。
  三、通電后電動(dòng)機不轉有嗡嗡聲
  l.故障原因:
 ?、俣?、轉子繞組有斷路(一相斷線(xiàn))或電源一相失電;②繞組引出線(xiàn)始末端接錯或繞組內部接反;③電源回路接點(diǎn)松動(dòng),接觸電阻大;④電動(dòng)機負載過(guò)大或轉子卡住;⑤電源電壓過(guò)低;⑥小型電動(dòng)機裝配太緊或軸承內油脂過(guò)硬;⑦軸承卡住。
  2.故障排除:
 ?、俨槊鲾帱c(diǎn)予以修復;②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動(dòng)的接線(xiàn)螺絲,用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接,予以修復;④減載或查出并消除機械故障,⑤檢查是還把規定的面接法誤接為Y;是否由于電源導線(xiàn)過(guò)細使壓降過(guò)大,予以糾正,⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修復軸承。
  四、電動(dòng)機起動(dòng)困難,額定負載時(shí),電動(dòng)機轉速低于額定轉速較多
  1.故障原因:
 ?、匐娫措妷哼^(guò)低;②面接法電機誤接為Y;③籠型轉子開(kāi)焊或斷裂;④定轉子局部線(xiàn)圈錯接、接反;③修復電機繞組時(shí)增加匝數過(guò)多;⑤電機過(guò)載。
  2.故障排除:
 ?、贉y量電源電壓,設法改善;②糾正接法;③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復;④查出誤接處,予以改正;⑤恢復正確匝數;⑥減載。
  五、電動(dòng)機空載電流不平衡,三相相差大
  1.故障原因:
 ?、僦乩@時(shí),定子三相繞組匝數不相等;②繞組首尾端接錯;③電源電壓不平衡;④繞組存在匝間短路、線(xiàn)圈反接等故障。
  2.故障排除:
 ?、僦匦吕@制定子繞組;②檢查并糾正;③測量電源電壓,設法消除不平衡;④峭除繞組故障。
  六、電動(dòng)機空載,過(guò)負載時(shí),電流表指針不穩,擺動(dòng)
  1.故障原因:
 ?、倩\型轉子導條開(kāi)焊或斷條;②繞線(xiàn)型轉子故障(一相斷路)或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。
  2.故障排除:
 ?、俨槌鰯鄺l予以修復或更換轉子;②檢查繞轉子回路并加以修復。
  七、電動(dòng)機空載電流平衡,但數值大
  1.故障原因:
 ?、傩迯蜁r(shí),定子繞組匝數減少過(guò)多;②電源電壓過(guò)高;③Y接電動(dòng)機誤接為Δ;④電機裝配中,轉子裝反,使定子鐵芯未對齊,有效長(cháng)度減短;⑤氣隙過(guò)大或不均勻;⑥大修拆除舊繞組時(shí),使用熱拆法不當,使鐵芯燒損。
  2.故障排除:
 ?、僦乩@定子繞組,恢復正確匝數;②設法恢復額定電壓;③改接為Y;④重新裝配;③更換新轉子或調整氣隙;⑤檢修鐵芯或重新計算繞組,適當增加匝數。
  八、電動(dòng)機運行時(shí)響聲不正常,有異響
  1.故障原因:
 ?、俎D子與定子絕緣紙或槽楔相擦;②軸承磨損或油內有砂粒等異物;③定轉子鐵芯松動(dòng);④軸承缺油;⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩,⑥定轉子鐵芯相擦;⑦電源電壓過(guò)高或不平衡;⑧定子繞組錯接或短路。
  2.故障排除:
 ?、傩藜艚^緣,削低槽楔;②更換軸承或清洗軸承;③檢修定、轉子鐵芯;④加油;⑤清理風(fēng)道;重新安裝置;⑥消除擦痕,必要時(shí)車(chē)內小轉子;⑦檢查并調整電源電壓;⑧消除定子繞組故障。
  九、運行中電動(dòng)機振動(dòng)較大
  1.故障原因:
 ?、儆捎谀p軸承間隙過(guò)大;②氣隙不均勻;③轉子不平衡;④轉軸彎曲;⑤鐵芯變形或松動(dòng);⑥聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正;⑦風(fēng)扇不平衡;⑧機殼或基礎強度不夠;⑨電動(dòng)機地腳螺絲松動(dòng);⑩籠型轉子開(kāi)焊斷路;繞線(xiàn)轉子斷路;加定子繞組故障。
  2.故障排除:
 ?、贆z修軸承,必要時(shí)更換;②調整氣隙,使之均勻;③校正轉子動(dòng)平衡;④校直轉軸;⑤校正重疊鐵芯,⑥重新校正,使之符合規定;⑦檢修風(fēng)扇,校正平衡,糾正其幾何形狀;⑧進(jìn)行加固;⑨緊固地腳螺絲;⑩修復轉子繞組;修復定子繞組。
  十、軸承過(guò)熱
  1.故障原因:
 ?、倩^(guò)多或過(guò)少;②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過(guò)松或過(guò)緊);④軸承內孔偏心,與軸相擦;⑤電動(dòng)機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動(dòng)機與負載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過(guò)緊;⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)小;⑧電動(dòng)機軸彎曲。
  2.故障排除:
 ?、侔匆幎訚櫥ㄈ莘e的1/3-2/3);②更換清潔的潤滑滑脂;③過(guò)松可用粘結劑修復,過(guò)緊應車(chē),磨軸頸或端蓋內孔,使之適合;④修理軸承蓋,消除擦點(diǎn);⑤重新裝配;⑥重新校正,調整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機軸或更換轉子。
  十一、電動(dòng)機過(guò)熱甚至冒煙
  1.故障原因:
 ?、匐娫措妷哼^(guò)高,使鐵芯發(fā)熱大大增加;②電源電壓過(guò)低,電動(dòng)機又帶額定負載運行,電流過(guò)大使繞組發(fā)熱;③修理拆除繞組時(shí),采用熱拆法不當,燒傷鐵芯;④定轉子鐵芯相擦;⑤電動(dòng)機過(guò)載或頻繁起動(dòng);⑥籠型轉子斷條;⑦電動(dòng)機缺相,兩相運行;⑧重繞后定于繞組浸漆不充分;⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞;⑩電動(dòng)機風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良;定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內部連接錯誤)。
  2.故障排除:
 ?、俳档碗娫措妷海ㄈ缯{整供電變壓器分接頭),若是電機Y、Δ接法錯誤引起,則應改正接法;②提高電源電壓或換粗供電導線(xiàn);③檢修鐵芯,排除故障;④消除擦點(diǎn)(調整氣隙或挫、車(chē)轉子);⑤減載;按規定次數控制起動(dòng);⑥檢查并消除轉子繞組故障;⑦恢復三相運行;⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝;⑨清洗電動(dòng)機,改善環(huán)境溫度,采用降溫措施;⑩檢查并修復風(fēng)扇,必要時(shí)更換;檢修定子繞組,消除故障。

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